產(chǎn)品時(shí)間:2019-04-19
鋁屑,鋁銷(xiāo)壓餅機 在不加任何添加劑的情況下,可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度塊,以便于運輸、投爐。成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變,對于特別材質(zhì)的鑄件,回收意義更大。
鋁屑,鋁銷(xiāo)壓餅機在不加任何添加劑的情況下,可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度塊,以便于運輸、投爐。成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變,對于特別材質(zhì)的鑄件,回收意義更大。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變,而且投爐回收損耗不超過(guò)10%。電氣部份采用PC控制,抗干擾性強,自動(dòng)化程度高,操縱簡(jiǎn)樸。液壓站采用整體式專(zhuān)業(yè)閥塊及大通經(jīng)裝閥,杜絕了油的滲漏,降低了系統的油溫,進(jìn)步了系統的不亂性。鋁屑,鋁銷(xiāo)壓餅機油缸采用串聯(lián)式油缸,進(jìn)步了運動(dòng)速度和出產(chǎn)效率,根據用戶(hù)工況另可加配螺旋自動(dòng)送料器、鏈條式自動(dòng)出料器等,降低工人的勞動(dòng)強度。跟著(zhù)出產(chǎn)力的進(jìn)步及市場(chǎng)需求的擴展,也可應用到半導體材料、非金屬材料的壓塊成型上。
首先,在汽車(chē)輕量化趨勢的帶動(dòng)下,鋁合金壓鑄件市場(chǎng)出現了巨大需求,并且隨著(zhù)近年來(lái)汽車(chē)行業(yè)內部的優(yōu)化升級,逐步用鋁鑄件代替灰鐵鑄件,從而不斷刺激對鋁合金壓鑄件需求量的不斷增長(cháng)。其次,由于壓鑄業(yè)的發(fā)展,各個(gè)行業(yè)對于鋁合金壓鑄件的需求量不斷增加。再次,在經(jīng)濟一體化趨勢的帶動(dòng)下,壓鑄生產(chǎn)重心逐步向中國轉移,加之我國得天獨厚的勞動(dòng)力與鋁資源優(yōu)勢,國內壓鑄行業(yè)呈現高速發(fā)展的趨勢。
也就是說(shuō)我國的鋁合金壓鑄件行業(yè)產(chǎn)能不斷擴大是市場(chǎng)催生的,它與我國整個(gè)鑄件行業(yè)的產(chǎn)能擴大導致產(chǎn)能過(guò)剩有著(zhù)根本的區別。
鋁鑄件進(jìn)行切削加工時(shí),切屑約占鑄件重量的20%,zui高達30%左右。目前市場(chǎng)上鋁價(jià)達15000元/噸左右,因此回收鋁屑可降低生產(chǎn)成本,具有良好的經(jīng)濟效益。鋁屑的回收大體包含3種不同的屬性,不同的屬性有著(zhù)不同的回收效果。
1.蓬松鋁散屑(密度約0.1-0.2噸/立方米)直接回爐熔煉的氧化燒損比例高達50%以上,產(chǎn)生大量鋁渣,同時(shí)消耗大量熱量。
2.打包后的鋁屑包塊密度約0.6-1噸/立方米;直接回爐熔煉的氧化燒損比例約30-40%,難以達到減少熔煉損失的目的。
3.壓塊后的鋁屑壓塊密度約1.9-2.1噸/立方米;直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。原因是其表面積大大減少,而且熱量傳遞速度非???,很容易化成鋁水。 大多鋁屑在以往的回收過(guò)程中,都沿襲以下步驟:1.回收分選:應注意以下幾點(diǎn):
(A)不同材質(zhì)牌號的鋁屑,區分回收。
(B)回收的鋁屑應嚴格按牌號分類(lèi)分號堆放于貯放場(chǎng)規定的格倉中,并標明鋁屑的種類(lèi)牌號,有條件時(shí)應及時(shí)重熔,避免混號
(C)應避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。必要時(shí)需進(jìn)行人工篩除其他雜質(zhì);